活性炭怎麼製作

最佳答案 將原料在170至600的溫度下乾燥，同量將其80%有機組織炭化。將已炭化好的炭化料送入反應爐中，與活化劑和水蒸氣反應，完成其活化過程，製成成品。在吸熱反應過程中，主要產生CO及H2組合氣體，用以將炭化料加熱至適當的溫度，除去其所有可分解物，產生豐富的孔隙結構及巨大的比表面積。

將原料在170至600的溫度下乾燥，同量將其80%有機組織炭化。將已炭化好的炭化料送入反應爐中，與活化劑和水蒸氣反應，完成其活化過程，製成成品。在吸熱反應過程中，主要產生CO及H2組合氣體，用以將炭化料加熱至適當的溫度（800至1000度），除去其所有可分解物，產生豐富的孔隙結構及巨大的比表面積，使活性炭具有很強的吸附力。不同的原料生產的活性炭具有不同的孔徑，其中以椰殼為原料的活性炭的孔徑最小，木質活性炭的也孔徑一般較大，煤質活性炭的孔徑介於兩者間。活性炭孔徑一般分為三類：大孔1000-1000000A，過渡孔20-1000A，微孔20A根據以上特性可以看出，針對不同的吸附物件，需選用相應的活性炭，以做到最好的價效比，因此，一般在液相吸附中，應選用較多過渡孔徑及平均孔徑較大的活性炭。

活性炭是一種經特殊處理的炭，將有機原料（果殼、煤、木材等）在隔絕空氣的條件下加熱，以減少非碳成分（此過程稱為炭化），然後與氣體反應，表面被侵蝕，產生微孔發達的結構 （此過程稱為活化）。由於活化的過程是一個微觀過程，即大量的分子碳化物表面侵蝕是點狀侵蝕 ，所以造成了活性炭表面具有無數細小孔隙。活性炭表面的微孔直徑大多在2～50nm之間，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面積，每克活性炭的表面積為500~1500m2，活性炭的一切應用，幾乎都基於活性炭的這一特點。