熔噴布脆是什麼原因
最佳答案 噴絲不勻均，冷風機風量不足，造成散熱不均勻，產生內應力導致發脆。纖維出來後，ＰＰ內部有二次結晶重新排列過程，在螺桿內部受熱，導致嚴重熱降解，冷卻後變脆。收卷後熔噴布溫度高，塑膠在高溫環境下，柔軟性、韌性會越大，冷卻後會變脆。
１、噴絲不勻均，冷風機風量不足，造成散熱不均勻，產生內應力導致發脆，可以透過調整擠出機熔體量，調整熱風機的溫度，增大冷風機風量來改善。
２、從材料方面分析，應該是用了２０４０低熔指３８的噴絲，絲粗，２４小時－４８小時完全結晶後，就會導致變脆。熔指１５００的熔噴料噴的絲細，柔軟，分佈均勻，所以布軟。熔指過高，比如說３０００的熔指，這樣噴布的過程中就跟柳絮一樣，物料基本沒有什麼強度。
３、此現象與原料和加工工藝溫度過高都有關係。纖維出來後，ＰＰ的內部有二次結晶重新排列過程，實際上在螺桿內部受熱，已經導致嚴重熱降解。熔噴料過氧化物工藝如果引發劑殘留控制不好，很容易出現此類問題。熔噴料過氧化物工藝最重要的是如何適時在螺桿擠出完成前完成分子鏈斷鏈終止，防止二次殘留跑到使用者無紡布螺桿繼續反應，這個就考驗螺桿裝置組合和配方控制。
４、剛做出來，熔噴布還有溫度，特別是大滾筒收料的熔噴布機械，連風機也沒有，收卷後熔噴布的溫度高，塑膠在高溫的環境下，柔軟性、韌性會越大，冷卻後就會變脆。